Луганский
литейно-механический завод

ООО "Ферумлит" официальный представитель в Республике Беларусь

О компании

О нашей деятельности

Ведущим направлением деятельности завода является изготовление отливок для машиностроительной отрасли - корпуса редукторов и электродвигателей, заготовки шестерней тихоходных редукторов и другое. С использованием передовых компьютерных технологий технические специалисты совместно с заказчиком разрабатывают чертежи литых заготовок для деталей любой сложности, проводят подготовку как единичного, так и серийного производства.
Одним из основных направлений является выпуск железнодорожного литья. К списку выпускаемых изделий относятся как литые детали для подвижного состава, так и литые заготовки для производства деталей вагонов и локомотивов

Также завод выпускает ряд продукции для ферросплавных заводов, а именно: изложницы стержневые и ячеистые, мульды. Данная продукция изготавливается по требованию заказчика из специального чугуна легированного медью, хромом, никелем и титаном, и отличается высоким качеством поверхности.

Результаты в цифрах

4 000 +

выполненных заказов в этом году

20 456

товаров в нашем каталоге

2 дня

среднее время доставки

95 %

клиентов рекомендуют нас

Литейный цех:
1. Формовочное оборудование фирмы Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH (HWS) (Германия) оснащенное автоматическим заливщиком; производительностью до 240 литейных форм в час.
2. Смесеприготовительное оборудование производства фирмы «SAVELLI S.P.A.» (Италия).
3. Автоматическая линия по производству литья с формовкой форм и стержней по технологии холодно твердеющих смесей фирмы OMEGAFOUNDRY MACHINERY LTD (Великобритания).
4. Индукционные печи для выплавки чугуна и стали производства фирмы «EGES ELEKTRIK VE ELEKTRONIK GERECLER SANVE Tic.A.S.» (Турция) и тигельная индукционная плавильная печь MFTSt 8.000/6.000/500-250 производства фирмы «ОТТО JUNKERGMBH»(Германия) для плавки стали производительностью 8 тонн.
5. Уплотнительная система фирмы "GEMCO Engineers BV" (Нидерланды) для изготовления песчаных литейных форм для производства отливок по методу ЛГМ (газифицируемые модели).
6. Пресс-автоматы IPS-1000, IPS-1800 и подвспениватель IPV-500Р производительностью 800 кг/час для производства пенополистирольных моделей.
7. Автоматизированные линии для изготовления стержней серии TS-25 фирмы «Gi-Zetta Impianti s.r.l.» (Италия) методом «термошок».
8. Дробеочистное оборудование: камера очистная дробеметная пери-одического действия универсальная модель 42834 («Амурлитмаш»), дробеочистная камера проходного типа производства Turbotecnica s.r.l. (Италия), дробемет барабанного типа «Endumak Mak San re Tic.A.S.» (Турция).
9. Термическая печь QF-5000-917-0711 для закалки и отжига литых изделий из стали и печь отжига HF-10000, производства «Sistem TeknikSan. Firinlari A.S.»(Турция).

Механический цех:
1. Линия механической обработки, сборки радиаторных секций;
2. Парк токарных, фрезерных, расточных, строгальных, сверлильных станков;
3. Металлообрабатывающий фрезерный центр КАО MING KMC 2000SD производства фирмы «КАО MING Machinery Industrial Co. LTD» (Тайвань).
4. Высокоскоростной обрабатывающий центр Masturn 54 CNC LIVE TOOL производства «Kovosvit Mas A.S.» (Чехия).
5. Высокоточный обрабатывающий центр 110 производства С. В. FERRARI (Италия).

Модельный участок:
1. Фрезерный центр MULTIAX T 1105-3618Р производства фирмы «MULTIAX International SPA» (Италия);
2. Участок сборки и покраски оснастки.

Лаборатория:
1. Проведение химического анализа металла на установке «SPEKTROMAX» (экспресс-лаборатория);
2. Испытания для определения механических свойств чугунов и сталей;
3. Контроль шихтовых и формовочных материалов.

Цех панельных радиаторов:
1. Прессы штамповочные HSP-D 630S HIDROMODE,ERFURT 250т, РЕ180М и PE120M VAPSTRON;
2. Линия многоточечной сварки;
3. Линия порошковой покраски.

В настоящее время предприятие специализируется на производстве отливок из углеродистой стали (25Л - 50Л; 20 ГЛ; 30ГСЛ и др. ГОСТ 977-88), чугуна различных марок (СЧ10-С428, ЧХ1, ЧХ2, АЧС-1, АЧС-3 и др.) и высокопрочного чугуна (ВЧ40, B450), также выполняются заказы для производства отливок из высоколегированной и нержавеющей стали (например,20Х25Н19С2Л ГОСТ977-88).

Литье изготавливается по трем технологиям:
1. Песчано-глинистая форма - производство отливок из серого и высокопрочного чугуна, ориентировочный вес литья от 5 до 100кг, габаритные размеры не более 750х800х250мм)
2. Песчаная форма по ХТС (no-bake процесс) - чугунные и стальные отливки от 50 до 800кг, габаритными размерами не более 1200х1800х600, чугунные и стальные отливки от 800 до 4000кг, габаритными размерами не более 1500x2000x1000;
3. Литье по газифицируемым моделям - чугунные и стальные отливки весом от 0,5 до 50кг.

Цех панельных радиаторов • Лаборатория • Модельный участок • Механический цех • Литейный цех • Луганский литейно-механический завод •

Заголовок секции

Оставьте заявку

Впишите всю нужную информацию

1

2

Мы позвоним

Наш специалист свяжется с вами и обсудит все вопросы

Заключаем договор

Указываем перечень работ, сроки, стоимость и порядок оплаты

3

4

Выполняем работы

Сдаем работу, а вы принимаете результат и оплачиваете

Частые вопросы

Наше предприятие использует три основные технологии производства литья:

Песчано-глинистая форма: для производства отливок из серого и высокопрочного чугуна (вес от 5 до 100 кг).
Песчаная форма по ХТС (no-bake процесс): чугунные и стальные отливки весом от 50 до 4000 кг.
Литье по газифицируемым моделям: для отливок из чугуна и стали весом от 0,5 до 50 кг.

Мы производим отливки из различных материалов:

Углеродистая сталь (25Л - 50Л; 20 ГЛ и другие по ГОСТ 977-88).
Чугун различных марок (СЧ10-С428, ЧХ1, ЧХ2 и др.).
Высокопрочный чугун (ВЧ40, B450).
Высоколегированная и нержавеющая сталь (например, 20Х25Н19С2Л по ГОСТ 977-88).

Наш литейный цех оснащен современным оборудованием, включая:

Формовочное оборудование фирмы HWS (Германия) с автоматическим заливщиком.
Смесеприготовительное оборудование фирмы SAVELLI S.P.A. (Италия).
Индукционные печи для выплавки чугуна и стали производства EGES (Турция) и OTTO JUNKER (Германия).
Дробеочистное оборудование и автоматические линии для изготовления стержней.

Мы производим широкий ассортимент литых деталей для железнодорожного транспорта, включая:

Хомут тяговый.
Автосцепка СА-3 и её компоненты (корпус, замок, замкодержатель).
Тормозные колодки с каркасом.
Заготовки для корпуса буксы и поршней к вагон-самосвалам.
Запасные части для ремонта тепловозов.

Да, у нас имеется механический цех, оборудованный парком токарных, фрезерных, расточных и других станков, а также высокоскоростными обрабатывающими центрами. Мы выполняем механическую обработку и сборку радиаторных секций, а также производим детали любой сложности по чертежам заказчика.

Контакты

г.Смоленск, ул. Матросова, д. 16,
помещение 1, офис 4

+7(4812) 224-024

[email protected]

ПН-ПТ с 09-00 по 17-30; СБ-ВС выходной

Наверх